一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在拋光和拋光零件的過(guò)程中，由于磨料和拋光劑的存在，廢水中的主要污染物是化學(xué)需氧量、生化需氧量和懸浮物。

一般可采用以下處理工藝:廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見(jiàn)。脫脂工藝包括有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，廢水中的主要污染物有酸堿度、懸浮物、化學(xué)需氧量、生化需氧量、石油類、色度等。由于脫脂劑含有堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等。在其他脫脂過(guò)程中。

一般可采用以下處理工藝進(jìn)行處理:廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

此類廢水一般含有乳化油。氣浮前應(yīng)加入氯化鈣破乳劑對(duì)乳化油進(jìn)行破乳，有利于氣浮設(shè)備的去除。

當(dāng)廢水中化學(xué)需氧量濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理；如果不是很高，只能使用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要產(chǎn)生于鋼鐵零件酸洗除銹過(guò)程中。廢水的酸堿度一般為2-3，F(xiàn)e2+和SS的濃度也很高。

處理可參照以下處理工藝進(jìn)行:廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→酸堿度調(diào)節(jié)池→排放

磷化廢水，又稱涂裝廢水。這意味著鐵片在含有錳、鐵、鋅等的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。表面形成不溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵片生銹。該類廢水中的主要污染物有:酸堿度、懸浮物、PO43 -、化學(xué)需氧量、Zn2+等。

可參照以下處理工藝進(jìn)行處理:廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二級(jí)沉淀池→過(guò)濾池→排放

4。鋁陽(yáng)極氧化廢水中含有的污染物主要有酸堿度、化學(xué)需氧量、PO43 -、懸浮物等。因此，磷化廢水處理工藝可用于處理陽(yáng)極氧化廢水。

二、電鍍廢水

1.含氰廢水

2.含鉻廢水

3.綜合重金屬?gòu)U水

處理工藝流程:含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→傾斜沉淀池→過(guò)濾池→回收池→排放

反應(yīng)條件控制:

一級(jí)氧化破氰:酸堿度10 ~ 11；理論劑量:簡(jiǎn)單青色化合物CN-: Cl2=133602.73，化合物青色化合物CN-: Cl2=133603.42。氧化還原電位儀用于控制反應(yīng)終點(diǎn)為300-350毫伏，反應(yīng)時(shí)間為10-15分鐘。

二次氧化氰化物中斷:pH7 ~ 8(h2so 4回收)；理論劑量:簡(jiǎn)單青色化合物CN-: Cl2=133604.09，化合物青色化合物CN-: Cl2=133604.09。用氧化還原電位儀控制

4.多種電鍍廢水綜合處理

還原反應(yīng)條件的控制:加入硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至2.5-3，加入還原劑進(jìn)行反應(yīng)，用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300-330毫伏。具體條件需要調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可以是機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或液壓攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件:酸堿度:7-9，反應(yīng)時(shí)間:15-20分鐘。

三、線路板廢水

綜合重金屬廢水由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水和酸堿預(yù)處理廢水組成。這種廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下:綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→過(guò)濾→調(diào)酸池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH 9 ~ 10，具體的pH 9條件在調(diào)試過(guò)程中確定。反應(yīng)時(shí)間在快速混合罐中為20-30分鐘，在慢速混合罐中為10-20分鐘。攪拌方法優(yōu)選為機(jī)械攪拌或空氣攪拌。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

當(dāng)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、酸堿廢水、重金屬如銅、鎳、鋅等綜合廢水時(shí)，一般采用廢水分流處理方法。 先，含氰廢水和含鉻廢水應(yīng)分別從生產(chǎn)線上分流和收集，然后含氰廢水和含鉻廢水應(yīng)分別按照上述相應(yīng)方法進(jìn)行處理。將處理后的廢水混入綜合廢水中，然后用混凝沉淀法與綜合廢水一起處理。處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水池→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾→調(diào)酸池→企業(yè)排放

2.油墨廢水

to 生產(chǎn)電路板將在電路板研磨、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影和薄膜去除過(guò)程中產(chǎn)生電路板廢水。 電路板廢水主要包括以下幾種:化學(xué)鍍銅、絡(luò)合和螯合蝕刻過(guò)程中產(chǎn)生的含銅廢水。該廢水的酸堿度為9-10，Cu2+的濃度可達(dá)100-200毫克/升。電鍍、打磨和刷鍍前清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水)含有酸堿度為3-4、Cu2+小于100毫克/升、Sn2+小于10毫克/升的錫/鉛廢水和痕量重金屬如Pb2+。

干膜、除膜、顯影、除墨和絲網(wǎng)清洗過(guò)程產(chǎn)生濃度相對(duì)較高的有機(jī)油墨廢液，化學(xué)需氧量濃度一般為3000 ~ 4000毫克/升。

根據(jù)印刷電路板廢水的不同特點(diǎn)，不同的廢水必須采用不同的方法進(jìn)行分流和處理。

3.線路板綜合廢水

這種廢水中的重金屬Cu2+與氨形成相對(duì)穩(wěn)定的絡(luò)合物。普通的氫氧化物凝聚反應(yīng)方法不能形成氫氧化銅沉淀。在凝結(jié)沉淀之前，復(fù)合體結(jié)構(gòu)必須被破壞。硫化法通常用于處理。硫化法是指S2生成的硫化銅沉淀——在硫化物和銅氨絡(luò)合物離子中的Cu2+中，使銅從廢水中分離出來(lái)，而過(guò)量的S2——通過(guò)硫化亞鐵沉淀去除。

4.多種線路板廢水綜合處理

調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)各廠水質(zhì)之間的差異確定反應(yīng)條件的控制。一般來(lái)說(shuō)，在加入硫化物和其他絡(luò)合劑以防止硫化氫產(chǎn)生之前，將酸堿度調(diào)節(jié)至中性或堿性，有些人將酸堿度調(diào)節(jié)至微酸性

四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)罐中的油墨顆粒在氣泡浮力的作用下漂浮出水面，形成浮渣，可以人工撇去。當(dāng)水量較大時(shí)，可采用板框壓濾機(jī)脫水，或撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除化學(xué)需氧量。

1.生活污水

這類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水。其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

2.印染廢水

當(dāng)電路板廠含有上述電路板廢水時(shí)，應(yīng)分別收集銅氨復(fù)合廢水、油墨廢水和綜合重金屬?gòu)U水。預(yù)處理后，油墨廢水應(yīng)混入綜合廢水中進(jìn)行后續(xù)處理。銅氨復(fù)合廢水經(jīng)單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下:

銅氨復(fù)合廢水→調(diào)節(jié)池→絡(luò)合反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→酸堿度調(diào)節(jié)池→排放

3.印刷油墨廢水

010-59000

010-100 88生活污水處理方法為A2/O法，處理工藝流程如下:

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

010-59000

此類廢水水量大，色度高，成分復(fù)雜。 一般可采用水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下:

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→傾斜沉淀池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過(guò)濾→清水池→排放

010-59000

此類廢水具有水量小、顏色深、懸浮物和化學(xué)需氧量濃度高等特點(diǎn)。請(qǐng)參考以下處理工藝:

油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→傾斜沉淀池→氧化池→過(guò)濾→清水池→排放