隨著新時代的推進，電鍍行業(yè)的領(lǐng)域越來越廣。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝已經(jīng)不能很好地處理現(xiàn)代電鍍行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水。為了保護我國健康的發(fā)展電鍍行業(yè)，保護周邊的生態(tài)和自然環(huán)境，在我國政府相關(guān)部門的政策重點下，改革和完善電鍍廢水處理工程迫在眉睫。本文探討了化學(xué)鍍鎳廢水和電鍍行業(yè)產(chǎn)生的含冷剝離劑廢水的處理方法，對以后電鍍行業(yè)處理自身產(chǎn)生的廢水也有一定的參考價值。

為了發(fā)展自身的經(jīng)濟，中國對電鍍生產(chǎn)技術(shù)也有很大的需求。電鍍生產(chǎn)過程中，廢水現(xiàn)象無法完全避免，廢水中重金屬的有害物質(zhì)越來越多。這些難降解污染物對生態(tài)環(huán)境的危害不可低估，現(xiàn)在它們也威脅著人類的健康。促進發(fā)展電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵是根據(jù) 法律，采用優(yōu)化電鍍強制性工藝處理廢水，創(chuàng)新電鍍廢水處理工藝。

一、電鍍污水處理的重要性

中國頒布了《電鍍行業(yè)污水排放環(huán)保規(guī)范》，嚴格規(guī)定了電鍍行業(yè)污水排放的清潔標準。電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廢水。如果在排放過程中不仔細過濾，后期對生態(tài)和自然環(huán)境的危害只會加劇，這也將對各種水生生物的生存構(gòu)成巨大威脅，導(dǎo)致許多水生物種瀕臨滅絕。重金屬，如鎳和氰，以及廢棄的懸浮物質(zhì)滲透到土壤中，惡化了農(nóng)作物的生存空間。在接觸這些食物或水源的過程中，人類也會受到傷害，人體器官也會受到慢性有毒物質(zhì)的侵蝕，各種器官的功能會被削弱，甚至人類的染色體和遺傳基因也會發(fā)生變化，導(dǎo)致一種不可逆轉(zhuǎn)的局面，這種局面將持續(xù)一萬年。優(yōu)化電鍍行業(yè)的廢水處理工藝不僅是為了保護環(huán)境，也是為了通過循環(huán)利用的方式從廢水中提取可重復(fù)利用的金屬物質(zhì)，從而節(jié)約了自然界有限的重金屬資源，提高了我國電鍍行業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、電鍍污水中化學(xué)鎳廢水的處理方式

鎳金屬被列為電鍍行業(yè)廢水排放標準中的一種污染物。 有關(guān)部門已經(jīng)出臺了鎳廢水排放標準，每升廢水中鎳含量不得超過0.5毫克。鎳作為一種微量元素，少量接觸不會對人體造成太大傷害。但是，對于電鍍行業(yè)的工人或長期接觸鎳的人來說，會導(dǎo)致非常嚴重的皮膚病，內(nèi)臟器官也容易引起炎癥和內(nèi)出血。

目前，中國明確要求所有電鍍行業(yè)工廠將鍍鎳廢水與化學(xué)鍍鎳廢水分開處理?；瘜W(xué)鍍鎳廢水可以通過沉淀法、化學(xué)濃縮分離法等簡單方法直接解決。但是，化學(xué)鍍鎳廢水需要更復(fù)雜的化學(xué)氧化還原方法才能達到 規(guī)定的廢水排放標準，因為化學(xué)鍍鎳廢水含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡(luò)合劑和次氯酸鈉等化合物。向流出物中加入足夠量的堿金屬和重金屬捕集劑可以將廢水中的鎳含量降低到低水平。具體如下:

（一）鐵氧體法處理化學(xué)鍍鎳廢水

化學(xué)鍍鎳工藝具有鍍層非常穩(wěn)定、沉積速度快的優(yōu)點，但廢水難以處理。傳統(tǒng)的去除重金屬離子的方法收效甚微，盡管氫氧化物沉淀法可以快速去除廢水中的鎳金屬。但是，氫氧化物沉淀形成的氫氧化鎳不能被電鍍企業(yè)二次回收，化學(xué)鍍鎳廢水中的鎳也不能保證

（二）濃縮分離法處理鍍鎳廢水

在濃縮分離法的應(yīng)用過程中，常見是吸附法，利用各種具有高強度吸附性能的材料吸附鎳離子，達到從廢水中分離鎳離子的效果。目前，吸附材料穩(wěn)定性高的高硫煤矸石能夠完全去除廢水中的鎳離子，吸附工作時間非常短；常見活性炭在應(yīng)用過程中根據(jù)自身用量決定鎳離子的去除效率，這無疑會增加電鍍企業(yè)廢水處理的成本。在用吸附性鋼渣處理鎳離子的過程中，必須嚴格控制鋼渣的規(guī)格尺寸、吸附時間和吸附劑量。在特定條件下，鋼渣也能完全去除廢水中的鎳離子。吸附法是所有從廢水中分離鎳離子的方法中一種快速、低成本的方法，但在以后的解吸處理中非常困難，這將導(dǎo)致鎳金屬不能再利用的現(xiàn)象[2]。

（三)復(fù)合法

復(fù)合法是針對 政策制定的化學(xué)鍍鎳廢水的多組分聯(lián)合處理模式。它結(jié)合了所有傳統(tǒng)單一處理廢水中鎳離子的優(yōu)點，達到處理所有廢水中鎳離子的效果。它利用電滲析或離子交換等高科技技術(shù)，將各種化學(xué)物質(zhì)的優(yōu)點集成在單一方法中。常用的設(shè)備包括微電解、氰化物分解反應(yīng)器，甚至凈水器，以提高廢水處理的基本條件。無論是用生物法處理廢水還是用物理法處理化學(xué)鍍鎳廢水，廢水處理工藝的實用性和全面性都必須提高[3]。

三、電鍍污水中含冷脫劑廢水的處理方式

冷脫水劑是無色液體。在電鍍行業(yè)，產(chǎn)品的油銹主要通過其強乳化作用來去除。雖然這種液體沒有腐蝕性危害，但它是易燃易爆的。如果儲存不當，也會造成人員傷亡。冷剝離劑廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)，因此電鍍行業(yè)廢水中冷剝離劑造成的化學(xué)需氧量可達5000毫克/升，對自然環(huán)境的危害不容低估。在電鍍廢水處理過程中，含冷剝離劑的廢水應(yīng)作為一個獨立的單元處理。

（一）預(yù)處理工藝

在處理含冷剝離劑廢水的過程中， 步是制備冷剝離劑廢水處理劑，加入的高鐵酸鉀和高錳酸鉀不應(yīng)超過含冷剝離劑廢水總重量的20%，硫酸鎂的用量不應(yīng)超過含冷剝離劑廢水總重量的70%。所用膨潤土或高嶺土不得超過含冷卻劑廢水總量的10%，添加劑應(yīng)混合均勻后放入廢水中，以達到沉淀、凈化、分離污泥的目的，減少含冷卻劑廢水中有機物的有害物質(zhì)，達到廢水安全排放的 標準。

向冷剝離廢水中加入冷剝離廢水處理劑，每噸廢水中加入1 kg處理劑，加入硫酸攪拌2小時，直到含有冷剝離的廢水中沒有過度刺激的氣味。在具體的實踐過程中，要求相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)常記錄每噸廢水中加入的冷剝離劑處理劑的量，方便電鍍企業(yè)后期處理廢水的成本節(jié)約。冷提廢水預(yù)處理過程完成后，將冷提廢水放入地面廢水中與其他廢水混合。預(yù)處理工藝可獨立減少冷剝離劑中80%的有害物質(zhì)，保證電鍍企業(yè)在處理總污水過程中不會因冷剝離劑而達不到 排放標準。

（二）電解法

電解法是上個世紀大力推廣的一種污水處理方法。污水中的有機物利用電化學(xué)原理進行分離，冷剝離劑預(yù)處理后的污水中仍然存在難以被冷剝離劑生物降解的物質(zhì)

四、總結(jié)

電鍍行業(yè)在增加科技含量、擴大規(guī)模的同時，應(yīng)重視廢水處理，z終目標是確保 發(fā)展的穩(wěn)定生態(tài)健康。應(yīng)盡可能對廢水中的金屬物質(zhì)進行二次利用，節(jié)約國內(nèi)有限的黃金和重金屬資源，采用優(yōu)化廢水處理工藝，打破電鍍行業(yè)廢水處理的傳統(tǒng)封閉模式，在保護地球生態(tài)環(huán)境健康衛(wèi)生的基礎(chǔ)上促進中國電鍍行業(yè)發(fā)展的健康發(fā)展。